最新的重量檢重秤產(chǎn)品已朝智能化方向發(fā)展，針對(duì)不同的被檢物品的大小和計(jì)量速度，可自動(dòng)決定最合適篩選及計(jì)量時(shí)間；當(dāng)ROM/RAM、A/D、光電裝置、通訊等異常時(shí)，有提示并采取措施，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整、自我診斷功能；由于最新的重量檢重秤產(chǎn)品具備了ARC NET及ETHERNET網(wǎng)絡(luò)通訊功能，使得系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)與前道工序的電腦組合秤集中控制，以及遠(yuǎn)程遙控操作及過程反饋控制。

（2）重量分選與金檢、X射線異物檢測(cè)一體化

近幾年重量檢重秤產(chǎn)品更趨向于小巧、多功能方向發(fā)展，金屬檢測(cè)、X射線異物檢測(cè)與分選一體化的重量檢重秤已經(jīng)問世。極大滿足了食品行業(yè)的需求。目前一般金屬檢測(cè)器可檢測(cè)出0.8～1.0mm的金屬異物，檢測(cè)速度可達(dá)40～60m/min。金屬檢測(cè)器可檢測(cè)出很小的金屬鐵屑，但不能檢測(cè)出諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物。為此一種最新的X射線異物檢測(cè)器應(yīng)運(yùn)而生，該設(shè)備除了能檢測(cè)出0.3mm直徑的鐵或不銹鋼鐵球外，并可檢測(cè)出0.28×2mm的不銹鋼絲，以及諸如毛發(fā)、線頭、骨頭、玻璃等異物。檢測(cè)速度可達(dá)65m/min。

（3）重量分選與裝箱物流檢測(cè)集成化

近來世界各工業(yè)國又開始把重量檢重秤的功能進(jìn)步擴(kuò)展到了倉儲(chǔ)裝箱自動(dòng)化管理。一種集重量分選、裝箱幾何尺寸檢測(cè)、射頻自動(dòng)識(shí)別編碼、外形圖像識(shí)別等技術(shù)于一身的集成化輸送檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)用于物流管理系統(tǒng)。

（4） HACCP技術(shù)安全體系

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即《危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)》體系。最早是由美國國家航空航天局為保障太空作業(yè)宇航員食品安全而制定的。目前已為歐美國家及WHO/FAO世界衛(wèi)生組織作為食品生產(chǎn)市場(chǎng)準(zhǔn)入的要求。傳統(tǒng)的食品安全控制流程一般建立在集中觀察、最終產(chǎn)品的檢測(cè)等方面尋找潛在危害。而最新的HACCP管理體系，將食品安全融入到設(shè)計(jì)的過程中，而不是傳統(tǒng)的最終產(chǎn)品檢驗(yàn)。HACCP管理體系屬控制食品安全危害的預(yù)防性體系。該體系由7個(gè)原理組成：進(jìn)行危害分析和確定預(yù)防性措施；確定點(diǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)；建立關(guān)鍵限值；監(jiān)控每個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)；建立當(dāng)發(fā)生關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時(shí)，可采用的糾偏措施；建立記錄保存系統(tǒng)；建立驗(yàn)證程序。HACCP體系是建立在GMP（良我國認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)在2002年3月發(fā)布《食品生產(chǎn)企業(yè)危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）管理體系認(rèn)證管理規(guī)定》，首先要求所有出口食品加工企業(yè)一定要盡快完成HACCP認(rèn)證工作，獲得食品出口“通行證”。另外，由于近來中國食品、飲料行業(yè)的空前發(fā)展，要求重量檢重秤符合國際HACCP食品安全衛(wèi)生體系標(biāo)準(zhǔn)，由此能滿足上述要求的具有最新技術(shù)的重量檢重秤也已推向了市場(chǎng)。

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